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台式软胶囊机装量精度的影响因素分析

更新时间:2022-11-22点击次数:755
  装量精度为胶囊机生产中的重要指标。台式软胶囊机为填塞式定量法机型,其充填量大小由计量盘孔的直径和厚度来确定,与充填物料的松密度有关。同时,充填装量精度不仅与充填机有关,还与充填机的生产环境及被充填物料自身的性状有关。
  
  软胶囊机的工作环境为温度:21+3℃,湿度:40%-60%,但对于含糖、脂肪较高的物料,应尽量降低温度;对于易吸潮的物料,应尽量降低湿度。避免物料粘冲,造成装量差异过大。
  
  台式软胶囊机结构的影响及调整:
  
  1、模具光洁度的影响
  
  确保软胶囊机各部件完好,无缺陷。重点检查计量盘孔与充填杆端面,要求无磕伤、无异物、无划痕,光洁度高。提高计量盘孔与充填杆端面的光洁度,可在一定程度上减缓粘冲现象,有助于提高装量精度。
  
  2、铜环、隔离块与计量盘间隙的影响
  
  铜环起到承托计量盘孔内物料的作用,铜环与计量盘的间隙越小,则漏粉越少,减少漏粉有助于提高装量精度,一般间隙调整为0.08-0.12mm。
  
  如果物料粘性大、熔点低,运行一段时间计量盘阻力增大,会发生闷车抱死现象,此时间隙大一些好,但间隙不宜超过0.2mm,并保证计量盘与铜环相互接触面的光洁度。
  
  盛粉环内的隔离块起到分离被充填物料与待充填物料的作用,如果被充填物料内混入待充填物料,则会影响计量精度,通常情况下隔离块与计量盘的间隙为0.05-0.1mm之间,越小越好,且不摩擦计量盘为宜。
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