台式软胶囊机装量精度的影响因素分析

　　装量精度为胶囊机生产中的重要指标。台式软胶囊机为填塞式定量法机型，其充填量大小由计量盘孔的直径和厚度来确定，与充填物料的松密度有关。同时，充填装量精度不仅与充填机有关，还与充填机的生产环境及被充填物料自身的性状有关。

　　

　　软胶囊机的工作环境为温度：21+3℃，湿度：40%-60%，但对于含糖、脂肪较高的物料，应尽量降低温度；对于易吸潮的物料，应尽量降低湿度。避免物料粘冲，造成装量差异过大。

　　

　　台式软胶囊机结构的影响及调整：

　　

　　1、模具光洁度的影响

　　

　　确保软胶囊机各部件完好，无缺陷。重点检查计量盘孔与充填杆端面，要求无磕伤、无异物、无划痕，光洁度高。提高计量盘孔与充填杆端面的光洁度，可在一定程度上减缓粘冲现象，有助于提高装量精度。

　　

　　2、铜环、隔离块与计量盘间隙的影响

　　

　　铜环起到承托计量盘孔内物料的作用，铜环与计量盘的间隙越小，则漏粉越少，减少漏粉有助于提高装量精度，一般间隙调整为0.08-0.12mm。

　　

　　如果物料粘性大、熔点低，运行一段时间计量盘阻力增大，会发生闷车抱死现象，此时间隙大一些好，但间隙不宜超过0.2mm，并保证计量盘与铜环相互接触面的光洁度。

　　

　　盛粉环内的隔离块起到分离被充填物料与待充填物料的作用，如果被充填物料内混入待充填物料，则会影响计量精度，通常情况下隔离块与计量盘的间隙为0.05-0.1mm之间，越小越好，且不摩擦计量盘为宜。