预防性维护计划：延长软胶囊压丸机寿命的关键措施

　　软胶囊压丸机是制药、保健品行业生产软胶囊的核心设备，其运行稳定性直接决定产品质量、生产效率及设备使用寿命。相较于故障发生后再维修的被动模式，科学的预防性维护能提前排查隐患、减少故障停机、降低运维成本，是延长设备寿命的关键。本文结合软胶囊压丸机的结构特点与生产实操，梳理一套全面的预防性维护计划，明确各环节维护要点、周期与规范，为设备长效稳定运行提供指导，助力企业提升生产连续性。

　　一、核心部件预防性维护措施

　　软胶囊压丸机核心部件包括压丸滚模、进料系统、传动系统、润滑系统，其损耗直接影响设备寿命，需重点开展针对性维护。

　　1.压丸滚模维护：滚模是压丸成型的关键，需定期检查滚模表面光洁度，每日生产结束后用专用清洁剂擦拭，去除残留药料、油污，避免物料干结磨损滚模纹路；每周检查滚模间隙与平行度，若出现间隙偏差、纹路磨损、表面划痕，及时调整或更换，防止因滚模异常导致胶囊成型不良、设备负荷增加；每月对滚模进行防锈处理，闲置时涂抹专用防锈油，存放于干燥密封环境，避免氧化锈蚀。

　　2.进料系统维护：进料系统（料斗、进料泵、进料管路）易出现物料堵塞、残留堆积，需每日清洁料斗，去除内壁残留物料，避免结块影响进料均匀性；每周检查进料泵密封性与运行状态，排查泵体泄漏、异响等问题，及时更换老化密封件；每月冲洗进料管路，用专用溶剂清除管路内残留药料，防止管路堵塞、腐蚀，确保进料顺畅，减少设备运行负荷。

　　3.传动系统维护：传动系统（电机、齿轮、皮带）是设备运行的动力核心，需每周检查电机运行温度、噪音，确认电机接地良好，避免过载运行；每月检查齿轮箱润滑油位，补充符合规格的润滑油，清理齿轮表面油污、杂物，若润滑油出现浑浊、变质，及时更换；每季度检查皮带松紧度，调整皮带张力，更换老化、开裂的皮带，防止皮带打滑、断裂，确保动力传输稳定。

　　4.润滑系统维护：润滑系统能减少部件磨损，需定期检查各润滑点（滚模轴承、传动齿轮、连杆）的润滑情况，每日开机前加注专用润滑油，确保润滑到位；每月清理润滑管路，去除管路内杂质、积油，避免堵塞影响润滑效果；每半年检查润滑油品质，更换过期、变质的润滑油，选用与设备匹配的型号，严禁混用不同规格润滑油，防止部件磨损加剧。
 

　　二、预防性维护周期规划

　　遵循“日常维护+定期维护+季度检修+年度大修”的周期原则，明确各环节维护频次，确保维护不遗漏、不逾期，兼顾维护效果与生产效率。

　　1.日常维护（每日生产前后）：重点开展清洁、检查工作，包括擦拭设备表面、滚模、料斗，清理残留物料；检查设备电源、气压、润滑点，确认无泄漏、无异常；记录设备运行状态，发现轻微隐患及时处理，避免问题扩大。

　　2.定期维护（每周/每月）：每周重点检查滚模间隙、进料泵、皮带松紧度，清洁过滤器；每月重点检查润滑系统、传动系统，冲洗进料管路，对滚模进行防锈处理，校准设备运行参数，确保设备处于最佳运行状态。

　　3.季度检修（每3个月）：全面排查设备各部件，包括滚模磨损情况、电机性能、齿轮箱状态、密封件老化程度，更换易损件（密封件、滤网等）；对设备进行全面清洁、调试，校准压丸精度，确保设备运行参数符合生产标准。

　　4.年度大修（每年）：委托专业技术人员对设备进行全面拆解检修，更换磨损严重的核心部件（滚模、电机、齿轮等）；检查设备机身结构，加固松动部件，对电气系统进行全面检测、调试；完成大修后，进行空载、负载测试，确认设备运行稳定后，方可恢复生产。

　　三、维护注意事项与关键要求

　　1.人员要求：维护人员需经专业培训，熟悉设备结构、维护流程，严格按照操作规范开展维护工作，严禁违规拆卸、改装设备部件，避免造成设备损坏。

　　2.安全规范：维护前需切断设备电源、气源，悬挂“维护中，禁止启动”标识，防止误操作引发安全事故；接触药料的部件，清洁后需进行消毒处理，避免污染产品；使用润滑油、清洁剂时，做好个人防护，避免接触皮肤、黏膜。

　　3.记录管理：建立设备维护台账，详细记录维护时间、维护内容、更换部件、设备运行状态等信息，便于追溯核查，根据维护记录优化维护周期与措施。

　　4.环境管控：设备存放与运行环境需保持干燥、通风、清洁，避免潮湿、粉尘、腐蚀性气体影响设备部件，降低设备故障发生率；定期清理设备周围杂物，确保维护操作空间充足。

　　延长软胶囊压丸机寿命的核心的是“预防为先、定期维护、精准管控”。通过落实核心部件针对性维护、规范维护周期、严格遵循维护规范，能有效减少设备故障、降低部件磨损，延长设备使用寿命，同时保障产品质量稳定，提升生产效率，为企业降低运维成本、实现高效生产提供有力支撑。