实验室软胶囊机是制药、保健品、化妆品、食品研发实验室用于软胶囊配方筛选与小批量试制的设备，可将药液、油类、混悬液、功能性成分封装在软质胶皮内，制成外形平整、密封良好的软胶囊。设备主要依靠两侧胶皮下行、滚模同步压合、药液同步充填的方式完成制丸，与大规模生产型软胶囊机原理一致，只是结构更为紧凑，便于研发阶段灵活调整处方与工艺。
一、胶液配制与保温供胶
制备软胶囊前先将胶料(明胶、增塑剂、水及其他辅料)按配方投入化胶罐，经加热、搅拌、真空脱泡制成均匀无气泡的胶液，胶液温度与黏度控制合适，便于后续铺展成皮。
胶液经保温输胶管路或胶桶送入软胶囊机两侧的胶皮成型装置，供胶系统保持胶液在适宜流动状态，避免胶液冷却凝固或温度过高影响胶皮厚度与韧性；两侧对称布置的两套供胶与胶皮成型机构，保证左右两条胶皮状态相近，为后续压合提供条件。
二、铺胶成皮——胶皮成型滚筒
胶液从胶盒出胶口均匀流淌到下方旋转的胶皮成型滚筒(鼓轮)表面，滚筒外表面为经过处理的金属面，胶液在滚筒表面被涂布成一层厚度均匀的胶皮，胶皮厚度通过出胶口间隙与滚筒转速配合控制。
滚筒外表面附着的胶皮随滚筒转动不断被带出成型，经冷风或自然冷却让胶皮逐步降温定型，从滚筒表面脱离后由导辊与张紧装置引导向下输送，进入压丸工位。胶皮输送过程中保持平稳张紧，避免出现褶皱、拉伸变形或厚薄不均，胶皮厚薄一致是压合出均匀胶囊的基础。
三、两侧胶皮汇合与药液充填
左右两条胶皮经导辊引导向中央压丸工位汇合，逐渐靠近滚筒压模的工作位置。药液经配料罐、保温料斗、定量泵与供料嘴(喷射器)输送到两侧胶皮之间，供料嘴位于压丸工位上方中央位置，与滚筒转动节拍保持同步。
定量泵持续将药液按设定流量送入供料嘴，药液从供料嘴两侧喷嘴均匀分配到两条胶皮之间，喷液量、喷液时机与胶皮下行速度协调一致，保证每颗胶囊内药液量均匀，不出现空壳、漏液、装量偏差。
四、滚模压合——软胶囊成型
压丸工位由左右两个相对旋转的滚模(压模)组成，滚模表面按胶囊外形与尺寸刻有规则排列的模腔(凹穴)，两个滚模同步对转、模腔各占其半，相互配合形成完整的胶囊形腔。
两侧胶皮在滚模间隙处被牵引通过，供料嘴的药液同时在两胶皮之间注入模腔位置；两滚模同步压合胶皮时，处于模腔内的药液被胶皮包裹，胶皮在压力作用下贴合模腔形状并沿模腔边缘互相粘合压紧，将药液封在胶皮内，形成四周密封、形状完整的软胶囊。
压合过程中胶皮在模腔边缘区域被压薄并紧密粘接，粘合处胶层致密，保证胶囊不漏液；压合同时模腔之间的胶皮被切断，废弃网胶与成型的软胶囊一同随滚筒转动带出，完成一次连续成型。整个过程胶皮成型、药液充填、密封压合在同一节拍内同步完成，节拍稳定则胶囊装量稳定。
五、网胶分离与胶囊收集
压合完成后，成形的软胶囊与模腔之间相连的网胶(废胶边)随滚筒转出，在滚筒下方由脱模机构(刮刀或旋转刷)将软胶囊与网胶分离，软胶囊落入收集料槽，网胶被导辊卷绕收集，可回收再化胶使用，减少胶料浪费。
收集的软胶囊进入下一步定型干燥工序，通过转笼擦丸机翻滚服用吸油材料(或直接进入干燥间)去除表面残留油迹，让胶囊表面干爽、互不粘连，形状更规整。
六、定型干燥与检验
刚脱模的软胶囊胶皮较软，需在控温控湿环境中放置定型干燥，让胶皮内部水分缓慢蒸发、胶层固化定型，胶囊逐步达到稳定硬度与弹性，形状固定不再变形。
干燥定型后的样品取少量做外形、密封性、装量、崩解等指标初步检验，根据试制结果调整配方比例、胶皮厚度、充填量等参数，再开展下一轮试制。实验室软胶囊机以其结构紧凑、参数可调、启停方便的特点，为软胶囊处方开发与工艺摸索提供贴近生产的试制条件。
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小批量试制软胶囊：实验室软胶囊机工作流程
更新时间：2026-10-22
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