软胶囊机双色共挤技术实现外观差异化的路径

　　软胶囊机的双色共挤技术是通过双模头熔体分配、精准流量控制、模具协同成型的一体化工艺，突破传统单色囊壳局限，实现囊壳外观双色分层、条纹渐变等差异化效果，广泛应用于保健品、药品的品牌辨识度提升与功能区分场景。

　　该技术的核心在于双料筒独立供料与双模头协同挤出。设备配备两组独立的溶胶料筒，分别装填不同颜色的囊壳基材（明胶、植物胶等），通过温控系统精准控制两种基材的熔融黏度一致（偏差≤5%），避免因黏度差异导致挤出流场紊乱。双模头采用同轴嵌套或并列分流设计：同轴嵌套式可实现双色分层结构，内层为功能性基材（如避光的棕色胶），外层为品牌标识色（如蓝色）；并列分流式则通过模头内的导流槽，使两种颜色基材呈条纹状同步挤出，形成双色条纹外观。

　　其次，精准流量与压力调控是保障外观差异化稳定的关键。通过伺服电机驱动计量泵，分别控制两种色胶的挤出流量，流量误差控制在±0.2ml/s以内，可灵活调整双色占比（如3:7、5:5等），实现从局部色块到全域渐变的多样外观。同时，模头出口处加装压力传感器，实时监测两种胶料的挤出压力，通过闭环控制系统自动补偿压力波动，防止出现色胶混融、条纹断裂等缺陷。

　　最后，软胶囊机模具与冷却成型的协同优化固化差异化外观。双色胶料挤出后，在旋转模具的型腔中快速贴合，模具表面的微结构可进一步塑造纹理与边界清晰度；随后通过分段式冷却系统，先以低温快速定型双色界面，再以中温完成整体固化，避免囊壳变形导致的外观偏差。