软胶囊生产线囊壳无法分离？这样去解决！

　　软胶囊生产线采用了微量投料设计，一次投料50-100mL即可研制出软胶囊，这在新药选型有重要意义，利用已有的原料可进行多次不同的实验，获得多组实验数据，真正达到了筛选实验的目的，节约大量的实验原料和时间。通过前处理综合配料，按一定的比例加纯水、固态颗粒医用骨胶、添加剂、维生素、甘油等，经过70～80℃低温循环搅拌化胶，一段时间后对胶液抽真空，待抽净胶液中的气泡和一定水分后，把胶液放置在明胶桶中静放，将静放一段时间的胶液经过加热明胶盒，然后置主机滚模进行冷却成固态。固态胶皮再经机头上左右模具，由喷体将药物注入到胶皮内经瞬间加热挤压完形封合，制成的成品药丸经输送机送至干燥系统进行低温干燥。

　　由于设计软胶囊机时以实验和小试生产为主要用途，因此采用了简捷设计，配以全面的操作说明书，使得任何人员按照说明书的操作步骤均可顺利压制出合格的软胶囊，适应了实验室无专人操作的缺陷(但建议专人操作维护)，真正使软胶囊生产线作为实验仪器进入实验室。

　　囊壳无法分离：

　　1.囊壳自身的原因，需要更换囊壳。

　　2.真空过小，看真空表可以看出。真空过小原因很多。真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。具体问题需要具体分析。在这里我只列举出了简单的几处。

　　3.模块与囊壳分离器间隙过大，要么调节囊壳分离器处的高度，要么是模块，或者是模块里的伸缩杆有问题。需要分析，才能找出解决的方法。这里在药粉太细或药粉太粘是较容易出问题的。

　　4.模块没对好。用调试杆调对模块，直到自动落位。

　　5.药粉太粘将模块堵住，应清洗软胶囊生产线的模块。