软胶囊生产线在使用时可能遇到哪些问题？如何解决？

　　软胶囊生产线在运行中容易出现的异常情况如下：

　　一、囊壳无法分离：

　　1.囊壳自身的原因，需要更换囊壳。

　　2.真空过小，看真空表可以看出。真空过小原因很多。真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。具体问题需要具体分析。在这里我只列举出了简单的几处。

　　3.模块与囊壳分离器间隙过大，要么调节囊壳分离器处的高度，要么是模块，或者是模块里的伸缩杆有问题。需要分析，才能找出解决的方法。这里在药粉太细或药粉太粘是较容易出问题的。

　　4.模块没对好。用调试杆调对模块，直到自动落位。

　　5.药粉太粘将模块堵住，应清洗模块。

　　二、胶囊头与尾部凹进去，有时候是囊壳自身有问题，这个我以前碰到很多，更换囊壳就解决了。再就是查看顶针处，是否需要调节顶针的高度。有时候增加囊冒的受力面积也可解决。增加囊壳的受力面积就是定做一个粗一点的顶针。这个是听胶囊厂家的人说的，我们当时没有做过。

　　三、胶囊擦劈，这个是非常令人头痛，也是经常遇到的。需要仔细对待。出现此现象一般是下面几个原因：

　　1.胶囊自身的原因，囊帽与囊体差异过大。需要更换囊壳。

　　2.模块上残留的药粉过多。需要清洗模块。

　　3.安装模块时，上下模没有对正，重新对正模块。直到调试杆能自动落位。

　　4.其实与药粉颗粒大小也有关系。在与别人交谈过程中，别人也都说有此原因。具体我没有证实。如果确实有此原因，那么在做验证时应加入这一项，其颗粒大小是否能导致插劈现象，如果证实确实有此现象发生，那么整粒时考虑是否该更换筛网。

　　5.囊壳囊帽锁合处，顶针是否过高。

　　6.解决插劈现象，有一种方法可以试试，缩短上模与顶板之间的距离，当然距离太短也不行。其原理是：在还未发生插劈前，就讲其锁合住。此方法确实可行，这是我用到的较多的方法。以前有一次，发现插劈，怎么调都没办法解决。差点换掉新进厂的整批囊壳，较后我用此方法，解决了插劈问题。

　　四、装量差异过大，这个没有固定的方法。重新调节充填杆。此原因基本与药粉有直接关系。如果与药粉有关，为设备考虑，请直接拒绝灌装并要求制粒岗位返工。

　　五、刮粉器与剂量盘之间距离应在0.5毫米处，只要不触碰到剂量盘即可。距离调高或缩短能直接影响装量。有时候装量偏低可以试试调高其距离。如果在较短距离处，充填杆也没加压时，装量偏高，请直接要求制粒岗位返工。

　　六、成品出口处，锁合处，剔除废囊处的轴承堵住，基本是因为药粉进去后出现的，请及时清洗轴承并上合适量的油，此几处加黄油比上机油强。清洗后应保证轴承已烘干，否则，将马上又会被堵住。每次清场时，轴承应拆下来进行清洗并上油。